開煉機操作方法簡述
開煉機混煉可分為兩種，即一段混煉和分段混煉辦法，關(guān)于含膠率高自然橡膠、補強填充劑較少的料我們最常運用的一段混煉工藝;而關(guān)于自然橡膠與多合成橡膠并用的膠料我們采用兩段混煉工藝，這樣使兩種橡膠與配合劑混煉更為平均。
下面引見開煉機翻煉的幾種常見的操作辦法：
1、三角包操作法
三角包操作法是采用較小輥距(1-1.5mm)或較大輥距(2-2.5mm)，操作時先將包在前輥上的膠料橫向割斷，隨著輥筒的旋轉(zhuǎn)將左右兩邊膠料不時向中間折疊成一個三角包。平板硫化機
重復(fù)停止到規(guī)則次數(shù)，使輥筒之間的膠料不時地由兩邊折向中間，再由中間分散到兩邊停止混合，然后放大輥距(8mm左右)，包輥、下片。三角包操作法的特性是配合劑分散效果好，膠料質(zhì)地均一，但勞動強度大，操作平安性差。
2、薄通法
薄通法是將開煉機輥距調(diào)至1-1.2mm，使膠料經(jīng)過輥縫，任其落入接料盤中，待膠料全部經(jīng)過輥縫后，然后將落盤的膠料改變90度再停止薄通，如此重復(fù)停止到規(guī)則次數(shù)。其次調(diào)大輥距(約10mm左右)，讓膠料包輥、下片，該辦法的特性是膠料散熱快、不易焦燒、勞動強度較低、操作平安，但配合劑分散不易平均，特別是沿輥筒的軸向分散不易平均。平板硫化機
3、斜刀法
在開煉機輥筒上左右穿插地與輥筒程度線成75度斜角停止割刀，同時按15度斜角打卷、割刀和打卷約8次，左右各4次。輥距約為7-8mm。這種辦法特性配合劑分散較平均，操作效率高，缺陷是勞動強度較大。
4、打扭操作法
打扭操作法是將包在開煉機輥筒上的膠料橫向割斷后使其附在前輥筒上，隨著輥筒旋轉(zhuǎn)，膠料呈扇形由右向左或由左向右挪動，然后以膠片的一邊垂直投入煉膠機使之混合。打扭操作法勞動強度小，適用于大規(guī)格開煉機混煉。
5、割刀操作法
割刀操作法是把包在輥筒上的膠料左右割刀至尚留有一定寬度的包輥膠后，將刀鋒轉(zhuǎn)成90度讓其繼續(xù)割斷膠片，使輥筒上的膠料落在接料盤中，當(dāng)輥筒上方堆積膠快盡時中止割刀，使盤內(nèi)膠料隨輥筒上的余膠帶入兩輥筒間，并把膠料向左或向右挪動重復(fù)數(shù)次，使膠料混合平均。割刀操作法還能夠裝上自動割刀安裝替代手工操作，但混煉效果不夠理想，所以普通不單獨運用，而是其他辦法并用。
6、打卷操作法
打卷法可分為兩種，一種是斜卷操作，一種是橫卷操作輥距普通為7-9mm，斜卷操作是從左向右斜著打卷，當(dāng)輥筒上的堆積膠快吃凈時，把膠卷推向右邊，然后再從右向左斜著打卷，如此重復(fù)使混煉平均。
橫卷操作則是割斷包輥膠后隨輥筒旋轉(zhuǎn)打卷，堆積膠快吃凈時，把膠卷改變90度放入輥筒間，然后再打卷，如此重復(fù)直至到達混煉請求為止。
打卷法混煉效果較好，消費效率較高，但勞動強度大。
綜合上述的幾種翻膠辦法，在消費時常常不是單獨停止的，通常是幾種辦法的搭配下停止的。